輥道窯頭煙氣的利用

眾所周知窯爐能耗損失的環節之一就是窯頭煙氣和窯尾余熱所帶走的熱量，占據整條窯爐能耗損失的50~60%左右。如何有效地回收利用，減少能耗損失，已經成為業界攻關的項目之一。目前國內傳統窯爐或寬體窯的長度已達400m，由兩臺大功率一級排煙風機和一臺二級排煙風機同時啟動，正常生產情況下一級排煙溫度已達280~350℃。二級排煙溫度超過330~380℃以上。大量高溫的煙氣除了用于干燥窯對坯體加熱以外，剩余部分可以通過技改輸送到原料車間噴霧塔中作熱助燃風使用，可達到節能效果。這項技術在新明珠工業園和珠海小白兔等陶瓷企業已使用，由于改造成本高以及煙氣中伴有污染物，粉料容易產生雜質故拋光磚生產過程中很難推廣普及，可用于釉面類產品企業推廣。

（3） 窯尾余熱的利用

傳統200m以下長度的輥道窯的窯尾余熱溫度一般情況下在150~180℃左右，而目前400m或以上不論是傳統窯爐還是寬體窯爐。其產品出窯溫度都在300℃或以上，其窯尾余熱溫度也隨之提高到250℃或以上。目前陶瓷企業常用的回收方式有：干燥窯加熱，助燃風加熱，員工宿舍生活用水加熱等。其中助燃風加熱技術近年來在各陶瓷企業得以廣泛認可和推廣使用。其節能率可達到5%~8%左右，值得注意的是，輥道窯氧化段的助燃風原則上不需要加熱，否則容易引起產品氧化不良缺陷，只供燒成帶的燃燒器所使用即可。助燃風溫度的提高，也有助于減少氮氧化物的生產。