1、采取內(nèi)燃燒磚的方法
　　內(nèi)燃燒磚時(shí)，因?yàn)闊崃堪l(fā)自坯體內(nèi)部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點(diǎn)。若欲達(dá)到高速度燒成，內(nèi)燃料的摻量應(yīng)合理，應(yīng)使內(nèi)燃料的發(fā)熱量達(dá)到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達(dá)不到該摻量，就很難實(shí)現(xiàn)快速燒成，達(dá)到高產(chǎn)的目的。
　　2、用充分干燥的坯子裝窯
 　　如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過(guò)程中的能耗。同時(shí)增加燒成過(guò)程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。高含水率的坯體在預(yù)熱時(shí)也不能升溫太快，否則就會(huì)出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對(duì)坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大限制，使窯的預(yù)熱速度較慢，導(dǎo)致窯爐的燒成速度也較低，不能實(shí)現(xiàn)快速燒成。當(dāng)采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱質(zhì)量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的良好效果。
　　3、選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度
　　要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。
　   窯爐焙燒道內(nèi)的通風(fēng)條件，不但決定于煙囪或風(fēng)機(jī)抽力的大小，而且取決于窯體結(jié)構(gòu)的阻力和坯垛阻力。阻力大時(shí)，窯內(nèi)通風(fēng)條件差，通風(fēng)量小，燒成速度慢。阻力小時(shí)，通風(fēng)條件好時(shí)，通風(fēng)量大，燒成速度快。碼窯時(shí)，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內(nèi)通風(fēng)量，提高窯內(nèi)綜合傳熱系數(shù)。注意窯內(nèi)風(fēng)量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對(duì)于內(nèi)燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。外燃燒磚時(shí)，做到上密下稀，中密邊稀，調(diào)整窯斷面上的溫度分布。內(nèi)燃燒磚時(shí)，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進(jìn)行碼窯，但由于碼窯過(guò)程就是燃料在窯內(nèi)的分配過(guò)程，相當(dāng)于外投煤加煤量多少的控制過(guò)程，這時(shí)的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時(shí)應(yīng)做到上密下稀、邊密中稀，使窯內(nèi)的溫度盡可能均勻。理論計(jì)算結(jié)果與在生產(chǎn)實(shí)踐中的檢驗(yàn)表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內(nèi)通風(fēng)的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩(wěn)定性較二直一斜差，故建議廠(chǎng)家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。
      在陶瓷燒制的時(shí)候，窯爐并不只是燒到指定的溫度，而是燒到相應(yīng)的“Cone級(jí)別”，也就是綜合考慮溫度和燒制時(shí)間的級(jí)別。這是因?yàn)?，燒制品被燒制時(shí)，需要考慮的是其對(duì)熱量的吸收，而不是對(duì)溫度的吸收。
      測(cè)溫錐有很多不同的型號(hào)，每種型號(hào)的熔點(diǎn)對(duì)應(yīng)于同的升溫曲線(xiàn)及最高溫度。燒制開(kāi)始的時(shí)候，測(cè)溫錐直立且與垂直線(xiàn)保持著8度的夾角。燒制完成后，如果燒得恰到好處，測(cè)溫錐會(huì)燒成90度角，如右圖中間的樣子。燒得過(guò)度，則會(huì)被燒成右圖左側(cè)的樣子，反之，沒(méi)燒到火候的，則燒成右圖右側(cè)的樣子。
       需要注意的是測(cè)溫錐的編號(hào)，最高的是10，然后逐步遞減到1。1之后是01，02等等，很明顯，5和05號(hào)測(cè)溫錐差別非常大！
       對(duì)于各種熱處理爐，根據(jù)工作溫度的不同和爐內(nèi)氣氛的不同，爐膛分別采用普通硅酸鋁纖維、高鋁纖維、莫來(lái) 石纖維和氧化鋯纖維制成。為節(jié)約材料和降低造價(jià)，還可根據(jù)沿爐壁的溫度梯度的的變化分層采用不同的纖維。為 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，易碰撞部位與承重部位配置部分硅鋁系列的輕質(zhì)或重質(zhì)耐火材料。對(duì)于熔化保溫系列的各種 爐窯，除因使用要求在某些部位采用了特殊耐火材材料外，其它部位仍以纖維為主。根據(jù)電熱設(shè)備的不同工作條 件，纖維材料采用不同的應(yīng)用形態(tài)。主要有預(yù)制的纖維折疊塊、壓制成型的軟制品與硬制品和真空成型的軟制品與硬制品，澆注成型的硬制品。根據(jù)材料導(dǎo)熱系數(shù)與蓄熱量的變化，確定爐壁的最佳厚度，確保熱損失最小。